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機械設備制造業

機械行業解決方案



一、行業管理綜述  

機械制造業是我國乃至全世界制造業的重要組成部分,是國民經濟的重要支柱。其涉及的范圍最為廣泛,從重型機械制造到基礎零件的生產,無不是這一行業具體展現。正是由于其分布的廣泛性,也造成了這一領域內企業生產管理方式的復雜多樣。機械制造企業本身隨著生產類型、生產批量、生產組織方式的不同,其經營管理的方法也存在差異。 但無論其產品形態如何,機械制造企業在其產品管理和生產過程管理中,具有諸多相似之處,具體體現在:

強調生產過程的標準化管理,體現在圖紙管理、工時定額管理、材料消耗定額管理等。

重視產品在材料消耗、零件加工、部件組裝、總裝等全過程的明確關系,通常通過各種形式的物料清單(BOM)來表現。

把計劃作為生產組織過程的主線索,貫穿生產活動的始終。

按職能進行生產分配和設備布局的車間之間生產協調的難度很大,生產調度困難成為機械制造企業的普遍現象。

工裝刀模具是機械制造企業最為常用的工具,工裝刀模具能否按時按需提供將對正常生產影響較大。 

機器設備的正常運轉率關系到企業的產能狀況,必須確保生產設備始終處于最佳運轉狀態。 

關注金屬材料的下料管理,尤其關注對余料的管理和提高材料利用率。 

注重成本的準確歸集和核算,特別是與訂單成本、批次成本、作業成本等相關的生產過程管控要求高。 

質量管理水平提升空間大。   



二、方案綜述 

中國的機械制造業借助于低廉的勞動力,并通過引入先進的機械設備,步入了大規模生產的工業化階段。但是隨著國內制造企業逐漸邁出國門并開始在全球市場與國際對手進行競爭,其供應鏈協同就會變得愈發復雜。要應對這樣的復雜局面,國內機械制造企業必須構建相互合作的信息框架,建立高效協同的信息化系統。 

用友U8 為機械制造行業提供了能夠快速響應市場、持續創新企業盈利模式的信息化解決方案。 

通過設計與生產的無縫連接,可保障設計和制造信息的完整性和一致性,同時可縮短從設計到制造的周期。 

通過建立產銷平衡的計劃體系,可以全面解決銷售訂單準時交貨、各生產單元協同等問題。 

通過建立高效協同的生產管控體系,能夠強化對企業內部生產單元(車間、班組、機臺)的管控力度,實現工序級生產現場管理和核算,提高作業效率。 

通過建立全面質量管理體系,可以協助企業完善質量管控制度,并實現質量設計、質量過程監控、質量分析與提高的全過程管理。 

通過建立全面成本管理體系,能夠很好地落實事前預測、事中控制和事后核算的管理思想。 

通過模具管理,可高效全面地將生產所用的各類模具管理起來。


 

用友 U8 機械行業解決方案關鍵應用架構圖 


三、應用價值  

用友 U8 機械行業解決方案為機械制造企業提供了行業最佳業務實踐。這些最佳業務實踐可以指導企業逐步實現四大先進管理模式,即產銷平衡的計劃管理模式、生產現場的精細管理模式、全流程的質量監控模式和全員的成本管控模式,使企業在激烈的市場競爭中立于不敗之地。 

財務管理角度

高效的財務核算:全過程的自動化核算使財務人員在控制、決策、分析和考評等方面發揮更大的作用。 

全面的資金控制:通過現金追蹤管理、貨款追蹤管理、現金流量表、資金預算控制等提高了資金運作效率。 

準確快速的財務分析:完備的財務分析功能協助您對經營狀況進行分析和決策。 

嚴格的預算管理:通過預算的編制、控制和分析,為企業的管理決策提供依據。 

精細的成本管理:根據企業管理需求的不同,可實現單品成本、訂單成本、工序成本的精確核算。 

供應鏈管理角度 

精準的采購管理:通過銷售預測和采購計劃的科學編制可以調整采購時間的偏差,采購時間的控制以及催貨函的預警能夠提高準時到貨率,最終實現采購成本的降低。 

及時的銷售管理:通過銷售預測和價格管理刺激和掌控市場需求;通過售前模擬可做到科學接單;通過訂單跟蹤可提高發貨的及時性;從而提高客戶滿意度。 

動態的庫存管理:與其他業務系統的數據共享以及商品的精細管理(如盤點、批次、效期、貨位等),能夠解決庫存周轉率低,庫存量居高不下的問題;與存貨核算及總賬系統的數據傳遞,杜絕了賬賬/賬物不符的問題。 

生產管理角度 

實現了設計、制造的一體化:產品設計從 PDM 開始,產品生產管理在 ERP 系統中進行,目前系統支持基礎數據從 PDM 到 ERP 的無縫集成,實現了設計、制造的一體化。 

 建立了產銷平衡的計劃體系:通過準確、有效的計劃管理,基本杜絕了人為“漏單”、“缺單”等情況的發生,保證了所產即所需,大幅提高客戶訂單的準時交付率。 

完善了企業供應鏈的運行機制:通過實現企業計劃管理和自動化排程,使得企業各項經營活動協調一致,完善了供應鏈之間的協同,保證企業經營目標的實現。 

提高了采購準確性:通過系統編制采購計劃,將采購員從繁瑣的數據搜集和整理工作中解放出來,采購員可集中精力于按計劃保質、保量、按時將料品采購到位,保證生產用料及時性。 

四、關鍵應用  

設計生產協同

企業的信息化由以 PLM 為主的技術信息化和以 ERP 為主的管理信息化構成。技術信息化和管理信息化之間必須高效協同,才能避免由于設計數據和制造數據不一致帶來的一系列影響生產進度和質量管控的問題。可實現: 

產品物料數據同步:新建物料(原材料、標準件)在 PLM 中創建并生效后,通過數據通道直接進入 ERP 物料庫。這樣讓設計物料庫成為企業產品數據的源頭。 

設計 BOM 同步:設計數據在 PLM 中進行整合,形成完整的產品設計 BOM,一旦生效便傳遞給ERP,并在ERP中完成物料需求計劃; 在ERP中可全階查看維護設計BOM和訂單 BOM,一目了然,有利于發現設計問題和缺陷。 

工藝路線同步:在 PLM 中完成工藝路線、工時定額、材料定額的設置,提交給 ERP后,便可在 ERP中處理生產計劃并盡可能快的計算出產品的成本。 

客戶 BOM 同步:在 PLM 中可快速根據訂單要求,在基型產品的基礎之上,通過可選件、可替換件的定義以及根據參數的快速選配,形成滿足訂單要求的客戶 BOM并提交給 ERP。 

產銷平衡的計劃體系  

合理有效確認所需材料和產品,平衡訂單與生產的關系,建立柔性的生產組織和車間管理,快速組織并完成產品的裝配生產,迅速滿足客戶的需求。 

提供了純預測、純訂單及預測和訂單混合等五種管理需求來源。 

提供多版本模式,給管理者多種參考和選擇。 

滿足滾動計劃,提供 N+X 滾動計劃表,可一目了然查看計劃結果。 

提供 SRP 計劃模式,滿足緊急插單時訂單獨立計算物料需求的應用。                            

提供計劃供需溯源查詢,了解計劃的來龍去脈。 

精細的生產現場管理  

生產過程管理是機械制造企業普遍棘手的問題。如何解決車間忙閑不均?如何控制車間領料?如何確定開工時間?如何跟蹤生產過程?如何確定質量責任?如何計算計件工資或班組獎金?這些都是車間調度人員時時刻刻面對的問題。通過建立精確的車間現場管控體系,可做到: 

提供生產齊料分析和庫存齊套分析,確定是否具備開工條件。 

根據車間人員設備負載情況和工序計劃的安排,合理分派生產任務,避免忙閑不均。 

根據生產計劃和車間存料情況,制定生產領料明細表。 

嚴格的限額領料,避免車間存料、造成浪費。 

根據工序檢驗,實時記錄檢驗結果,明確質量責任。 

通過車間管理與計件工資功能、成本核算功能的結合,快捷準確地計算計件工資、核算實際成本。 

緊急插單處理  

面對市場的快度變化,緊急插單在機械制造企業時有發生。緊急插單往往會打亂現有的生產節奏,如果不能夠對各種影響因素進行必要的權衡,必然會對原有的計劃產生較大的沖擊,稍有不慎就會產生重大損失。通過緊急插單處理方案能有效地解決這一問題: 

通過庫存齊料分析,檢核材料是否滿足緊急生產需要。 

通過車間能力檢核,考察是否有空閑能力接受緊急生產。 

在滿負荷的情況下,通過模擬調單,考察對一些工序暫停后是否會造成嚴重影響。 

通過銷售需求計劃(SRP)針對緊急訂單進行生產排產。 

全面質量管理 

 

越來越多的機械制造企業認識到,高品質低價格已經日臻成為獲取競爭優勢的重要指標。越來越多的企業開始認真對待 ISO9000 認證體系和其他行業質量標準的執行。通過全面的質量管理,對物料的進貨、車間的工序、在庫、退貨等環節全程質檢,通過全檢、按國標抽檢、比例抽檢、自定義抽檢等多種質檢方式進行控制和管理: 

支持多種類型的質量檢驗:來料檢驗(采購檢驗、委外檢驗)、產品檢驗、工序檢驗、在庫檢驗、發貨檢驗、退貨檢驗、其他檢驗。 

支持不良品的多種處理方式:降級、報廢、退貨、分揀、返工、返修、改制等,對不良品的形成原因進行判定分析、處理。 

支持品質量追溯:產品的前向追溯可實現對原材料供應品質的追蹤;產品的后向追溯可實現對生產過程及成品的質量問題追蹤。 

支持質量成本核算:滿足對檢驗成本和不良損失成本兩部分的精細核算。 

 支持多角度的質量統計分析:為質量提高提供分析依據。 

全面成本管理

通過車間控制系統、質量管理系統與成本核算系統相結合,可以有效地解決企業關注的全面成本管理問題: 

采購過程中發生的相關費用依據規定分配到采購材料中,形成采購成本。 

倉庫發出材料依據企業規定的材料出庫計價方法計算出庫價格,形成材料費用。 

車間工序轉移過程中統計實際工作量、工時、工廢等數據,依據工時費率計算與作業相關的人工費;依據委外加工費統計歸集產品的委外費用;依據實際工作量或工時等分配各種間接費用等。 

從檢驗成本和產品非一致成本兩方面進行質量成本統計。 

使用成本卷積功能,按作業順序從領料到完工逐步歸集和累加費用形成作業成本。 

使用成本還原功能,還原產品的實際料、工、費構成。 

模具管理 

工裝刀具是機械制造企業最為常用的工具,這些工具能否按時按需提供將對正常生產產生很大影響。與專用設備不同,工裝刀具為多臺設備所公用。通過模具管理系統可以實現對工裝及刀模卡具的全程跟蹤管理: 

在庫存系統中實現對工裝刀模卡具的單品管理,以便跟蹤每一具體工具的收發情況。 

通過模具運行記錄功能詳細記錄工裝刀卡模具在不同工序的使用情況,并在這些工序按額定消耗分配使用費用。 

 可記錄其狀態是否處于“良好”、“維修”還是“報廢”;通過模具報廢處理功能詳細記錄工裝刀卡模具報廢處理過程,并從可用數量中進行抵減。  

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